抗高压耐磨损Ｏ型圈单价zde中国香港品牌

伴随着航空产品对橡胶质量的要求越来越高,有关橡胶质量的检测技术也先后建立起来,现已成为控制橡胶质量的重要手段.

生产O型圈首先要制备胶料,胶料的制备分三个步骤1.切割与解晶 2.塑练 3.混炼

(1).切割与解晶  刚送至普力克工厂的生胶处于冷冻及解晶状态,直接使用会损坏设备,所以应该进行解晶,使生胶从坚硬的解晶状态变为无定型的高弹状态.解晶后再将橡胶切成小块备用.

(2).塑练 利用机械或加热的方法将硬的高弹性生胶变为软的有一定可塑性的生胶.经过塑练后具有一定可塑性的生胶叫炼胶.一般讲生胶在炼胶机中或在蒸汽罐中加热塑化,使其分子链断裂,达到一定的可塑性.前者为机械塑练,通常在开放式炼胶机或密练机上进行,后者为热氧塑练,即把其切碎,在蒸汽罐内加热塑化.

生胶塑练时橡胶分子的变化是:在低温40度-60度下塑练时,分子发生机械断裂,随着塑练温度升高,剪短力降低,但空气中的氧气对生胶的氧化过程加剧,在生胶加工时由于静电放电生成的臭氧又可强烈促进生胶氧化,生成不稳定的过氧化物,随后分解,使橡胶分子链断裂,即发生氧化裂解,机械及氧化裂解的作用使生胶的分子量降低,可塑性升高.

(3).混炼 混炼前的准备工作:1.烘干料,降低水分含量,可减少制品中的气泡;2.硬的料(高熔点.固体)需先粉碎.过筛

按胶料配方称量配备各种配合剂,然后再开放式或密闭式炼胶机上使之均匀分散在生胶中,这一制备胶料的过程叫混炼.经混炼后形成均质的胶料叫混炼胶.混炼时,为了防止烧焦,硫化剂应在混炼后期加入.混炼天然橡胶时,炼胶机辊筒要加热;混炼合成橡胶时,辊筒要通水冷却.